預(yù)制鍍鋅發(fā)泡聚氨酯保溫管

 聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料因具有優(yōu)異的絕熱性、尺寸穩(wěn)定性、粘接性和方便的成型性等特點，在建筑、家電等保溫制冷行業(yè)得以廣泛的應(yīng)用。 

在建筑板材方面，根據(jù)制品狀況聚氨酯板材可以分為普通聚氨酯板材、復(fù)合聚氨酯板材等類型；依照發(fā)泡成型工藝情況又可以分為連續(xù)板材和間歇式板材。 
間歇式板材要求發(fā)泡料在較短暫的時間內(nèi)填充滿較薄的大體積模腔，要求發(fā)泡體系要具有優(yōu)異的流動性、板材具有良好的密度分布和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性；連續(xù)式板材則要求發(fā)泡參數(shù)與生產(chǎn)線速度具有合適的配合性、后期具有優(yōu)異的脫模性等。針對以上的具體要求，我們采用特種聚醚材料、配合優(yōu)選的催化體系，研制出分別適于各種生產(chǎn)線情況的發(fā)泡料體系，在國內(nèi)部分企業(yè)生產(chǎn)線上使用，效果良好。 
組分與配方( 重量比) 
聚醚多元醇A： 60-100 
阻燃聚醚： 0-40 
表面活性劑： 1.5-5 
復(fù)合催化劑： 1.0-3.5 
阻燃劑： 10-25 
發(fā)泡劑： 適量 
ISO/POL： 1.0-1.3:1 
參考工藝性能參數(shù) 
 
注：根據(jù)現(xiàn)場不同情況和要求以上參數(shù)可調(diào)。 
參考性能指標 
泡沫密度：35-60kg/m3； 壓縮強度： ≥140kpa； 
導(dǎo)熱系數(shù)：≤0.023w/m.k； 吸水率(v/v)：≤3% 
使用注意事項 
1使用時調(diào)控料溫在適當范圍(18—25℃)，以確保體系具有適當?shù)恼扯群秃线m的反應(yīng)性能； 
2發(fā)泡時應(yīng)嚴格依照使用說明要求確定白料與黑料比例，以確保體系的工藝性能和材料的各種基本性能不受影響； 
3對于連續(xù)板材生產(chǎn)工藝，在使用時注意調(diào)控生產(chǎn)線的前進速度與材料反應(yīng)參數(shù)相適合，避免泡沫過早固化影響粘結(jié)性能和泡沫密度的分布，或避免因生產(chǎn)速度過快導(dǎo)致泡沫固化不足出現(xiàn)后膨脹現(xiàn)象影響產(chǎn)品質(zhì)量； 
4請勿讓材料與水分接觸，在生產(chǎn)現(xiàn)場請注意適當通風(fēng)； 
5儲運：干燥清潔的200L標準鐵桶包裝，密封存放于干燥、陰涼、通風(fēng)處，防水、防曬、防熱；儲存環(huán)境溫度：15-25℃

預(yù)制鍍鋅發(fā)泡聚氨酯保溫管

該產(chǎn)品是由耐高溫產(chǎn)品如：樹脂棉、玻璃棉、硅酸鋁等做內(nèi)層、外層為聚氨酯發(fā)泡層，保護層采用玻璃鋼或高壓聚乙烯外殼，本產(chǎn)品耐高溫300℃-350℃。 

聚氨酯、玻璃鋼保溫管
此類保溫管外護管為不飽和樹脂與玻璃纖維組成具有較高強度與耐腐蝕性，可架空亦可直埋。 
直埋式蒸汽保溫管 
產(chǎn)品介紹
嚴格執(zhí)行國家行業(yè)標準CJ／T114-2000、企業(yè)標準Q/HF001—2003，利用的鋼管外壁拋丸清理、聚脲噴涂、高壓聚氨酯發(fā)泡等技術(shù)和完善的質(zhì)量檢測設(shè)備及檢驗試驗手段，依靠ISO9001:2000質(zhì)量保證體系，使得所生產(chǎn)的直埋式保溫管道系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、經(jīng)濟適用，其保溫及防腐等各項性能指標均符合規(guī)定的設(shè)計要求。
制造 
直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達到國內(nèi)*水平；高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM) 
技術(shù)
直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結(jié)構(gòu)形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。 
直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結(jié)構(gòu)方式，充分滿足了設(shè)計性能指標及選型要求。
直埋式蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)可視設(shè)計要求采用單一無機絕熱材料保溫、無機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層復(fù)合保溫等多種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)形式，有效地提高了保溫節(jié)能效果。
直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內(nèi)固定形式，可減少占地面積和投資費用。
指標
管道內(nèi)適宜輸送的介質(zhì)為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
管道在運行溫度下的綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/M.k，z大熱損≤120W/m2；
管道在正常情況下運行,使用壽命不少于30年。