真空煅燒爐適用于化纖行業(yè)的滌淪、錦淪和丙淪生產用的組件、噴絲板、過慮芯等清潔處理，也適用于塑料擠出行業(yè)的模具清潔之用。 該設備利用高分子聚合物在300度左右時可熔融，高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可*氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300度（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內，然后再將爐溫升到 400-500度，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。

　　真空煅燒爐維修技術有哪些?

　　1、要避免加溫元器件和產品發(fā)生反應，特別是足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加溫元器件接觸，不論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表層侵蝕形成“麻坑”，截面變小，溫度過高而燒斷。

　　2、無法超負荷使用煅燒爐，煅燒爐的使用溫度是指元器件在真空中允許的自身外表溫度，并不是指加溫物質的溫度或加溫元器件周圍的溫度。要要注意真空電熱元件自身的溫度一股比它周圍的介質溫度或被加溫溫度高一百℃。

　　3、煅燒爐子升溫后，無法突然破壞真空系統(tǒng)，更不可開啟煅燒爐爐門。要注意充大氣進去前,應關閉真空計開關,防止真空計老化。當溫度高于400℃時，不得急劇待冷卻。對于真空加溫元器件在溫度高、真空度不好及其冷熱變化大情況下，易引起氧化。對于鉬加熱爐，一般使用維保中要注意應待冷卻至200℃下方可停送保護N2。80℃下才能開啟爐門。

　　4、冷卻系統(tǒng)是真空爐的重要部分。待冷卻水路應做到暢透，如果水溫升高造成 停止設備運轉。這是真空煅燒爐工作有時候披忽視的問題當無人管理時可能會造成 真空爐的重大損壞。用生物分解掉化學輔助方法加工冷卻水，目的是做到礦物質呈懸浮態(tài)，減少橡皮管、蛇形管和水套內沉淀累積，以使水流暢通。這一般采用一種自動控制系統(tǒng)來完成，它能監(jiān)測水的導電性，會自動補充化學劑，沖冼水路，加入新鮮的水。該方法與輔助蒸汽過濾系統(tǒng)相配合，可保證對水的PH值進行控制，防止冷卻水系統(tǒng)中沉積過多的礦物。在系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，少應每月一次進行水質試驗以防過加工或欠過理。真空爐機殼和熱交換器材料的試驗樣品也應放在水路系統(tǒng)中，每年做一次質量損失檢驗以檢查加工的效果。對擴散泵的蛇形管冷卻器必須重點關注。應該經常檢查。如果堵塞了，擴散泵將會溫度過高并喪失作用，而且還進一步引起擴散泵加熱器燒毀，造成 非常昂貴的、費時的修理。當蛇形冷卻水管堵塞時，將水路同水源斷開，排水并且用壓縮氣體吹通或用稀醋酸溶液沖洗。

　　5、關鍵是做到斷電應急措施，控制箱需有電源急停設備。必須做到斷電的防范措施！